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切削液维护管理设备
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产品名称: 切削液过滤再生系统(水基性)


  • 简介
  • 工作原理
  • 产品特色
  • 应用范围
  • 设备实图
  • 视频中心
  •     CFL-R-600E系列产品是一种切削液的多级过滤净化装置,它结构紧凑、过滤效果好,能保证切削液非常高的清洁度


    类别

    节约能源

     

    CFL-R-600E利用高速分离技术,把切削液废液中的浮油,防锈油液压油等分离出来,适当补液后可循环利用,节省切削液成本,节约废液处理费用,提高切削液的利用效率。

     

    改善工作环境

     

    切削液中微生物过量繁殖造成腐败、发臭,通过CFL-R-600E净化澄清,大大消除废液气味,CFL-R-600E操作方便,减少了皮肤和废液的直接接触,有利健康。

     

    提升产品质量

     

    切削液废液中固体颗粒物过多,严重影响加工效果。CFL-R-600E去除杂油和1μm以上的金属小颗粒。显著降低废液对刀具的损耗,提高产品的质量;减少微小颗粒附着零部件表面。

     

    操作便捷

     

    CFL-R-600E内置PLC控制系统,通过人机交互界面进行信息交流,使用者可以通过人机界面进行便捷操作,同时也可以从人机界面上得知设备的运行情况及设备的工作状态。


    工作原理:                                                             

        切削液多级过滤净化装置是一种切削液的多级过滤净化装置,它制造简单、结构紧凑、过滤效果好,能保证切削液有较高的清洁度。

    工作时,液压泵将切削液从储液箱内抽出并压入第一级涡旋分离器内,使切削液中的杂质被分离出来,然后充满整个密封箱内并产生高压。当压力达到一定值时,切削液被压入到第二级涡旋分离器) 内,进行精滤净化处理,并将细小微粒分离出来。经过上述净化处理后的切削液可输向机床工作区使用。而使用过的含杂质较多的切削液,以及从涡旋分离器中产生的沉淀物则通过接收器的锥体流入到过滤箱内。经过磁性分离器,将其中含有切屑的杂质进行初步处理,然后再流回到储液箱。使用中,如需暂时切断切削液的供给,只要关闭控制阀,切削液就会通过溢流阀而流回储液箱内。转子-定子式切削液净化处理装置


    产品特色:                                                             


        1.可使切削液彻底降低并杀死特定菌种,并可有效除臭。

        2.可确实保护操作者,降低切削液对人体健康之危害。

        3.延长切削液之使用时间,不变质,并增加刀具寿命。

        4.大幅降低切削液更换次数,处理后之废弃物可回收,避免环保问题产生。

        5.低耗电,低成本,无耗材。

        6.安装简单,安全独立的一套系统,不与机台干涉。

        7.可随机变换设计,直接安装于机台上面,并可搭配指定之颜色(需有一定之订单量)

        8.小水箱之机械(EX:车床),可大幅增加水箱容量,以降低加工时切削液之温度。

        9.快速集中槽里之滑道油,并且快速彻底的做到油水分离。

        10.分子还原-水质净化-杂质过滤-减菌除臭-油水分离-降低成本。


        ●净化达到的目标:一次过滤的分离效率99%以上;杂质分离精度<3-5μm;浮油含量控制范围≤0.5%;杂油含水率<1%。

        ●达到的效果:切削液只需添加,无需更换。分出的杂油浓度高,可做废油料处理。

        ●自动反吹系统:用一段时间后的切削液会积块、发臭和大量的杂物,金科CFL-R-600E系统产品设置初级过滤系统。当压力显示达到一定数值时,信号反馈到控制系统,离心机停止运行,整个自动清洗可在2分钟内完成,大大减轻了离心机运行压力。


     


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